Директор по производству

Организация производственного процесса, выстраивание рабочих процессов в соответствии со стандартами ЕСКД и ЕСТД, автоматизация планирования производства, автоматизация написания технологических процессов и создания ресурсных спецификаций в программной среде Appius с последующей выгрузкой их в ERP. Внедрение системы сменных заданий, построение линии производства в соответствии с принципами "Бережливого производства". Разработка Положений о планировании, о производстве, о материальном стимулировании, разработка должностных инструкций на ИТР сотрудников.
- Организация работы подчиненных сотрудников на производстве
- Формирование и контроль бюджета на производство
- Управление операционными процессами на производстве
- Разработка графиков и планов на производстве
- Оценка оптимальности и совершенствование существующих производственных процессов
- Предоставление отчетности руководству

➣ Заместитель начальника производства – Начальник производства НПЦ АТО (12.2015 – по н. в.,в подчинении 230 человек. Бюджеты в управлении – от 500 млн руб.).
Функционал:
Организация и управление производством:
- Организация производства с нуля. Проведение реорганизации производства.
- Руководство полным циклом производства от заготовки до выпуска готового изделия.
- Полное ведение административно-хозяйственной деятельности производственного отделения.
- Руководство службами ПДО, ОГТ, Механическим и Сборочным цехами.
- Введение двухсменного режима работы на участке станков с ЧПУ, малярном и сварочном участках.
- Формирование планов по повышению производительности труда.
- Внедрение системы электронного планирования подразделения, складского учета.
- Взаимодействие со службами по планированию производства, ООТиЗ, ПЭО, МТО.
Контроль качества и выполнение ГОЗ:
- Сдача деталей, узлов и готовых изделий в рамках ГОЗ ВП МО РФ в соответствии с ГОСТ РВ 15.307.
- Обеспечение своевременного выполнения ГОЗ в рамках бюджета с учетом срывов сроков поставок материалов и ПКИ.
- Работа с документами с грифом СС.
- Участие в работах комиссий по присвоению изделиям НИР и ОКР литеры О1.
Взаимодействие с внешними контрагентами:
- Заключение договоров на изготовление деталей и узлов по кооперации.
- Проведение переговоров с первыми лицами предприятий-соисполнителей по своевременности поставок изделий, изготавливаемых по кооперации (АО «Красногорский КАФ», ПАО «Курганмашзавод», и т.д.).
Управление персоналом:
- Подбор персонала. Подготовка презентаций и проведение обучения персонала.
- Проведение аттестации рабочих мест. Аттестация рабочих и служащих (Председатель комиссии).
Техническое оснащение и модернизация:
- Внедрение системы ПСР («Бережливое производство») в отделении, формирование производственных ячеек, внедрение тянущей системы и системы 5С без увеличения бюджета и остановки производства.
- Ввод в эксплуатацию вновь поставляемого оборудования. Обеспечение бесперебойной работы оборудования.
- Подготовка и защита ТЭО на закупку оборудования.

Достижения:
- Восстановлено производство из законсервированных цехов с созданием замкнутого цикла от заготовки до сдачи продукции. Производство выросло со 100 тыс. нормо-часов в 2016 г. до 250 тыс. нормо-часов в 2024 г., с ежегодным ростом 20%.
- Выполнено техническое перевооружение без остановки производства и на 100% выполнены ГОЗ в условиях санкций. Обеспечена закупка оборудования с ЧПУ и инструмента в рамках бюджета, что повысило производительность труда на 30% и снизило себестоимость мелкосерийной продукции на 20%.
- Внедрены программы по автоматизации комплектовочных складов и производственного планирования, что сократило время на комплектование продукции на 20%, а также сократило численность персонала ПДО на 10%.
- Внедрена система «Бережливое производство» и модернизировано оборудование, что обеспечило снижение времени простоя на 25% и повысило общую надежность производственного процесса.
- Успешно проведены переговоры с ключевыми контрагентами, что позволило сократить сроки поставки продукции, изготавливаемой по кооперации, на 15% и снизить общепроизводственные затраты филиала на 20% без снижения качества поставляемой продукции.

➣ Заместитель руководителя производства НПЦ ИТ – Начальник цеха (01.2014 – 12.2015,в подчинении 195 человек. Бюджеты в управлении – до 50 млн руб.).
Функционал:
Организация и управление производством:
- Организация работы подразделения. Проведение реорганизации производства.
- Формирование ежеквартального, ежемесячного и еженедельного плана производства и отчетов по их выполнению.
- Формирование планов по повышению производительности труда.
- Обеспечение бесперебойной работы оборудования.
- Введение трехсменного режима работы на участке станков с ЧПУ.
- Руководство службами ПДБ, Техбюро. Взаимодействие со службами по планированию, ООТиЗ, ПЭО, МТО.
Управление персоналом и обучение:
- Подбор персонала. Подготовка презентаций и проведение обучения персонала.
- Проведение аттестации рабочих мест. Аттестация рабочих и служащих (Председатель комиссии).
Техническое оснащение и модернизация:
- Внедрение системы ПСР («Бережливое производство») в подразделении, формирование производственных ячеек, внедрение тянущей системы и системы 5С без увеличения бюджета и остановки производства.
- Разработка ТЗ и внедрение системы электронного планирования подразделения.
- Ввод в эксплуатацию вновь поставляемого оборудования.
- Подготовка и защита ТЭО на закупку оборудования.
- Формирование заявок и ТЗ на закупку инструментов и оборудования.

Достижения:
- Успешно внедрена система «Бережливое производство», что повысило производительность труда на 15%.
- Реорганизован производственный процесс, что привело к снижению времени на выполнение заказов на 20% и увеличению пропускной способности цеха на 30% без дополнительных затрат.
- Проведена аттестация рабочих мест и организовано обучение для 100% сотрудников подразделения, что повысило уровень их квалификации и снизило количество ошибок на 25%.
- Успешно введено в эксплуатацию новое оборудование, что позволило сократить время на обработку деталей на 18% и повысить качество продукции на 10%.
- Разработана и внедрена система электронного планирования, что снизило время на составление отчетности на 40% и улучшило точность прогнозирования объемов производства на 25%.

➣ Начальник цеха (08.2011 – 01.2014,в подчинении 50 человек. Бюджеты в управлении – до 30 млн руб.).
Функционал:
- Организация работы подразделения. Координация взаимодействия с другими подразделениями.
- Формирование ежеквартального, ежемесячного и еженедельного плана производства, отчетов по их выполнению.
- Формирование заявок и ТЗ на закупку инструментов и оборудования.
- Формирование планов по повышению производительности труда.
- Оптимизация производственных процессов, анализ текущих процессов, выявление узких мест и внедрение методов улучшения эффективности и сокращения затрат.
- Управление и контроль за выполнением бюджета цеха.
- Подбор персонала.
- Обеспечение бесперебойной работы оборудования.
- Взаимодействие со службами по планированию производства, ООТиЗ, ПЭО, МТО.
- Контроль за соблюдением стандартов качества и стандартов безопасности, обеспечение выполнения всех требований к качеству продукции и безопасности труда, проведение регулярных проверок и аудитов.
- Оценка потенциальных рисков, разработка и внедрение мер по их минимизации.
- Исследование и внедрение технологий для повышения эффективности производства.

Достижения:
- Внедрена система управления производственными процессами, что позволило увеличить объем выпускаемой продукции на 25% за 12 месяцев при сохранении бюджета в 500 млн руб.
- Оптимизирована закупка материалов и оборудования, что снизило затраты на 15% в год, сэкономив более 75 млн руб.
- Реализована программа повышения качества продукции, что снизило количество дефектов на 30% и повысило удовлетворенность клиентов на 20% по итогам опросов.
- Организованы регулярные тренинги для сотрудников, что позволило повысить квалификацию 100% рабочего персонала и снизить текучесть кадров на 10%.
- Внедрена система электронного планирования производства, что сократило время на составление отчетов и планов на 40%, улучшив прозрачность и контроль за выполнением задач.

➣ Экономист по планированию (11.2006 – 17.2011).
Заключение контрактов с ведущими компаниями нефтегазового сектора, бюджеты до 1,5 млрд руб.
Функционал:
- Подготовка и ведение договоров на поставку изделий, послегарантийное обслуживание.
- Формирование бюджета по своему направлению. Подготовка отчетов по бюджету.
- Ведение работы с поставщиками и заказчиками. Подготовка сопроводительной документации для отгрузки изделий.
- Составление планов и отчетов по продажам.
- Анализ эффективности и рентабельности текущих и планируемых проектов.
- Разработка и внедрение мер по снижению затрат и повышению эффективности использования бюджетных средств.
- Определение показателей эффективности для мониторинга результатов деятельности и достижения целей.

Достижения:
- Успешно проведены переговоры с ключевыми заказчиками гражданской продукции предприятия, что позволило увеличить доходы от продажи данных изделий на 18%.
- Проведен анализ текущих расходов и внедрены меры по снижению затрат, что позволило сократить бюджетные расходы на 15% (75 млн руб.) в течение одного года, сохранив при этом качество поставляемой продукции и услуг.
- Реализован проект по автоматизации подготовки отчетов по бюджету и продажам, что сократило время на их составление на 30% (с 10 до 7 дней), повысив точность данных.

➣ Инженер по организации и нормированию труда (11.2002 – 11.2006).
Функционал:
- Проведение фотографий рабочего дня, хронометражных наблюдений по изготовлению деталей и узлов.
- Составление ведомостей норм времени. Формирование и пересмотр справочников норм времени, и их утверждение.
- Выявление узких мест и предложений по оптимизации для повышения производительности.
- Создание и внедрение внутренних нормативов по нормированию труда.
- Оценка условий труда и разработка предложений по их улучшению.
- Проведение обучающих сессий и консультаций по нормированию и хронометражу.

Достижения:
- Проведено более 150 хронометражных наблюдений, что позволило выявить 20 узких мест в производственном процессе и предложить 10 мер по их устранению, что в результате увеличило производительность на 15%.
- Составлено и утверждено 5 новых справочников норм времени, что привело к сокращению времени на выполнение ключевых операций на 12%, обеспечив экономию в бюджетах на сумму более 60 млн руб.
- Проведено 10 обучающих сессий для 230 сотрудников, что повысило уровень понимания процессов и снизило количество ошибок в производстве на 25%.
- Внедрено автоматизированное нормирование труда с автоматической выгрузкой в план производства, что позволило сократить время на подготовку расчета плана производства на 20% и на 30% время на подготовку РКМ при переводе цен на изделия из ориентировочных в фиксированные.